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产品简介
1700℃真空 / 气氛管式炉是常用的高温管式热处理设备，设备主体由：加热炉体、刚玉炉管、温控系统、真空机组、气路控制系统、水冷系统（部分型号）组成。最高工作温度可达 1700℃，核心加热元件多采用硅钼棒，炉管选用刚玉管（氧化铝陶瓷管），支持真空环境、惰性气氛、保护性气氛下的烧结、退火、淬火、脱胶、固相反应、材料合成等工艺。
注意：1700℃级别，不能直接通入氧化性强酸、高腐蚀气氛，会快速损坏炉管与加热元件。
性能特点
- 高温稳定
- 温场均衡
- 气氛真空两用
- 应用广泛
最高温 1700℃，PID 精准控温，温场均匀，长期可稳定 1600℃使用，适配各类高温热处理工艺。
加热元件采用优质电阻丝，炉膛保温材料采用多晶纤维材料，保温性能好，耐用， 拉伸强度高，无杂球，纯度高
可抽真空除气，通入保护气氛，有效防止样品高温氧化，支持真空 + 气氛复合工艺，工艺灵活。
适用于陶瓷、粉体、碳材料、锂电材料等科研与小试生产，可完成烧结、退火、固相合成等。
技术参数
| 产品名称 | 1700℃真空/气氛管式炉 |
| 产品型号 | HL-TZ1700-L |
| 炉管尺寸 | φ60~φ100mm（尺寸可根据需求定制） |
| 炉管材质 | 刚玉 |
| 加热区尺寸 | 300~440mm （尺寸可根据需求定制） |
| 加热区数量 | 单温区/多温区，按需求定制 |
| 工作温度 | ≤1600℃ |
| 最高温度 | 1700℃ |
| 加热方式 | 硅钼棒 |
| 炉膛材料 | 氧化铝多晶纤维，保温性能好 |
| 温控方式 | 多段PID智能程序控温 |
| 控制方式 | 智能化多段PID可编程控制 温度控制系统采用人工智能调节技术，具有 PID 调节、自整定功能并可编制 多段升降温程序； 1、采用PID 方式调节控温，可设置多段升降温程序 2、控温精度±1ºC 3、具有过温保护 断偶保护过温或断偶时电炉加热电路自动切断 4、仪表具有温度自整定的功能 5、可选配触屏操作，升温曲线可实时显示，数据可输出可存储 |
| 升温速率 | 建议10ºC/min，可根据工艺自由调节 |
| 炉体结构 |
采用双层壳体结构，并且有冷却风扇安装在炉体内部，使设备表面温度低 |
| 法兰接头 | 不锈钢真空法兰，已安装机械压力表和不锈钢截止阀 |
| 密封系统 | 该炉炉管与法兰之间采用硅胶O型圈挤压密封、法兰两端有进气口和出气口， 可调节进气和出气量，可通入氮气、氩 气、等保护气体 |
| 真空系统部分 | |
| 名称 | 真空系统 |
| 主要参数 | 高真空泵组 冷态极限真空度可达6.67*10-3pa |
| 温馨提示 | 炉管内气压不可高于0.02MPa · 由于气瓶内部气压较高，所以向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议选购减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.1MPa,使用时会更加精确安全 · 当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压相当，保持在常压状态 对于样品加热的实验，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，若气压表示数大于0.02MPa，必须立刻打开泄气阀，以防意外发生（如炉管破裂，法兰飞出等） |
温度范围
开门方式
工艺应用
加热元件及温区
炉膛尺寸
